超声波焊接工艺

1、超声波熔接：以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使两块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔接，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、超声波铆焊：将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状使不同材质的材料机械铆合在一起。

3、超声波埋置：籍着焊头传输频率及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留的塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

4、超声波成型：此法与铆焊类似。将凹状的焊头压着于塑胶件外圈，焊头发出超声波振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属对象中固定，且外观光滑美观，多用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

5、超声波点焊：a.将两片塑胶分点熔接，此法无需预先设计焊线，达到熔接目的。b.对比较大工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，可同时多点焊接。

6、超声波切割封口：运用超声波瞬间发波的工作原理，对化纤维织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

7、超声波震落：超声波震落也可以说是超声波切除，通常用在精密小零件浇口切除。特点：整齐、无刀痕、快捷。