一般的超声波塑料焊接机上有如下的参数是可以调节的：

A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波塑料焊接机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。

B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。

C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮主要用调节工作气压。

D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。

E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。

F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波塑料焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度。

1、熔接效果不一致

2、非熔接面损伤

3、熔接不足

4、熔接过度

5、塑料件开裂震断

6、塑料件穿孔

7、超声波模具发热

8、超声波模具啸叫

9、超声波发生器显示过载

当出现以上几种情况，不仅会导致产品压伤或烫伤，还会造成焊头的损伤，那么如何解决超声波焊接机在焊接产品时总是出现压伤的情况呢？

1、将添加物的比例正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。

2、在焊头相关的位置进行修理，使之避空；修理接触面使塑料和焊头吻合。

3、增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率超声波焊接机。

4、减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率超声波焊接机。

5、将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。

6、减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。

7、超声波模具在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。

8、当超声波模具工作时出现啸叫时，应分析以下原因：

　　①安装螺丝是否已松动

　　②焊头是否产生裂纹

　　③焊头是否和不应接触的物件相接触。

9、当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：

　　空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波模具接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

　　空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的超声波模具拆换以判断。

　　有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是超声波模具等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去晃动或抖动感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。超声波发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。

　　一、在使用超声波塑料焊接机一个月时，应擦拭滑动部件并涂上优质润滑脂。

　　二、清洁机器中的灰尘，这需要用干燥的压缩空气，每半年清理一次。

　　三、超声波塑料焊接机空气过滤器中积聚的水应在溢出前及时排出。

　　四、清洁超声波塑料焊接机的侧板和表面时，严禁使用各种溶剂。应使用中性清洁剂并轻轻擦拭以进行测试。

　　五、经常检查空载电流是否最小，或频率是否有偏向如果在正常范围内，则需要找出问题的原因。

　　六、在检查过程中，最重要的是听声音，看振动装置是否松动等。

以上就是广东协合超声科技要分享的关于超声波塑料焊接机日常维护需要注意的事项啦！欢迎分享给更多的朋友哦！

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